Mulakan dengan pergerakan bahan yang stabil

Kilang automotif bergantung pada pergerakan yang diselaraskan antara gudang, pasar raya, kawasan pengeluaran dan lokasi di tepi barisan. AMR boleh dinilai untuk tugas aliran bahan berulang yang dipilih apabila beban, laluan, lantai, trafik dan antara muka sesuai.

Soalan permulaan yang betul bukanlah "Di mana kita boleh meletakkan robot?" Ia adalah "Pergerakan stabil yang manakah mewujudkan kes operasi yang jelas dan boleh disahkan dengan selamat?"

Potensi aplikasi automotif

  • Pergerakan palet dari kawasan gudang atau pasar raya ke kawasan pengeluaran
  • Pengisian semula antara lokasi pementasan dan lokasi sisi barisan yang ditetapkan
  • Pemindahan kerja dalam proses antara kawasan proses terkawal
  • Pemulangan palet kosong, kontena atau pembawa muatan yang diluluskan
  • Pergerakan antara zon penerimaan, penyimpanan, pemeriksaan dan pengeluaran
  • Laluan logistik dalaman berulang semasa tempoh operasi yang ditetapkan

Ini adalah kemungkinan aplikasi, bukan dakwaan penggunaan pelanggan WFC yang telah siap. Setiap aliran kerja memerlukan pengesahan tapak dan beban.

WFC 1.5 tonne pallet jack autonomous mobile robot
Pallet jack AMR boleh dinilai untuk pergerakan palet aras lantai yang sesuai selepas titik beban, laluan dan pemindahan disahkan.

Mulakan dengan beban dan antara muka

Dokumenkan palet, kontena, rak atau pembawa; berat maksimum; dimensi; arah masuk garpu; kestabilan; ketinggian pengambilan; ketinggian penghantaran; dan toleransi penempatan yang diperlukan. Pemilihan kenderaan bergantung pada antara muka yang lengkap—bukan kapasiti muatan sahaja.

Pemindahan palet aras rendah mungkin menunjukkan kategori pallet jack AMR . Aliran kerja yang memerlukan ketinggian angkat yang lebih tinggi mungkin memerlukan penilaian reach truck AMR. Geometri rak, pendekatan, ruang pelepasan dan urutan operasi lengkap mesti disahkan.

Petakan laluan dalam keadaan sebenar

Ukur lebar lorong yang boleh digunakan, ruang pusing, lintasan, pintu masuk, kawasan pementasan dan titik interaksi dengan beban yang dimaksudkan disertakan. Perhatikan perubahan syif, lalu lintas forklift atau tugger, pejalan kaki, storan sementara, aktiviti penyelenggaraan dan tempoh puncak pengeluaran.

Nilaikan antara muka pengeluaran

Titik pengambilan dan penghantaran harus boleh diulang dan dikawal. Kaji bagaimana AMR akan berinteraksi dengan pengendali, palet, rak, mesin, penghantar, pengatup, pintu atau peralatan lain. Kenal pasti sama ada setiap antara muka adalah manual, disahkan oleh sensor atau dikawal oleh sistem.

Keperluan integrasi WMS, ERP atau sistem pengeluaran hendaklah didokumenkan sebelum skop dan masa disahkan. Sistem dan protokol yang disokong mesti disahkan untuk penyelesaian yang dipilih.

Rancang tanggungjawab lalu lintas dan keselamatan

Kenal pasti lintasan, selekoh buta, lorong kongsi, laluan kecemasan, zon terhad dan tanggungjawab terhadap peraturan lalu lintas. Peralatan dan kaedah operasi yang dipilih memerlukan penilaian risiko, pengesahan dan latihan khusus projek. Nilai sensor katalog atau kedudukan tidak menggantikan perancangan keselamatan peringkat tapak.

Petunjuk kesediaan projek yang lebih kukuh

  • Pergerakan berulang dengan titik pengambilan dan penghantaran yang ditetapkan
  • Palet, beban dan antara muka operasi yang stabil
  • Lantai yang bersih, sesuai dan ruang laluan yang mencukupi
  • Pemilik loji atau operasi yang mempunyai kuasa membuat keputusan
  • Bajet dan proses pelaksanaan yang realistik
  • Skop rintis dengan kriteria penerimaan yang boleh diukur
  • Penyelarasan antara operasi, kejuruteraan, keselamatan dan IT jika diperlukan

Bina kes perniagaan daripada data yang disahkan

Rekodkan kekerapan perjalanan semasa, jarak perjalanan, waktu operasi, intervensi manual, masa menunggu dan kekangan proses. Gunakan data asas yang diukur untuk menentukan apa yang harus dinilai oleh juruterbang. Elakkan tuntutan penjimatan generik atau pulangan pelaburan yang tidak disokong oleh maklumat operasi sebenar kemudahan.

Langkah seterusnya yang praktikal

WFC Systems boleh bermula dengan perbincangan aplikasi yang merangkumi beban, laluan, keperluan ketinggian angkat, jadual operasi, trafik dan hasil yang dimaksudkan. Peluang yang sesuai kemudiannya boleh diteruskan kepada semakan kesediaan tapak dan perbincangan perancangan rintis.

Bandingkan AMR WFC semasa →
Gunakan panduan kesediaan tapak →
Rancang perintis AMR yang boleh dipercayai →

Mohon perbincangan AMR untuk automotif