1. 从物料搬运需求入手
记录货物、托盘或集装箱、取货和送货地点、运输频率、所需吞吐量和作业时间。稳定、重复的路线通常比变化多端的体力劳动更能提供清晰的起点。
2. 检查地面与运行环境
检查地面平整度、接缝、坡度、门槛、损坏情况、液体、灰尘和碎屑。干净整洁、路线可预测的环境通常更容易实现自动化。所选车辆必须根据实际地面和环境条件进行评估。
3. 测量路线、转弯空间与接口
测量可用通道宽度、转弯空间、门口、交叉路口、装卸区和对接点，并计入预期载荷。同时，确定AMR可能需要协调的升降机、卷帘门、传送带、机器和其他设备。
4. 梳理人员与车辆动线
记录人流量、叉车数量、视线盲区、共用通道、应急路线和高峰时段。安全控制措施、交通规则、警示装置和停车区域必须反映设施的实际情况。
5. 确认充电与网络连接
规划合适的充电地点，并评估运营路线沿线的无线网络覆盖情况。在最终确定范围和时间安排之前，应明确仓库管理系统 (WMS)、企业资源计划 (ERP)、生产系统、门、电梯或传送带等设备的集成需求。
6. 明确负责人和验收标准
一个成功的项目需要运营负责人、技术联系人、用户培训、维护责任人和可衡量的验收标准。明确试点项目需要证明的内容：例如航线完成情况、对接重复性、吞吐量、安全停车或系统通信。
准备就绪信号
- 具有明确取货点和送货点的重复性动作
- 合适的地面和足够的通行宽度
- 稳定的载荷、托盘和接口
- 决策者和运营项目负责人
- 切实可行的试点范围、预算流程和时间表
下一步怎么做？
WFC Systems可以审核申请，讨论可用的AMR类型，并确定详细的现场评估需要涵盖哪些内容。最终解决方案取决于已核实的现场条件和要求。
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